冲压件检具的设计与制造
一个加工难度较大的大型冲压加工零件,它是由1.2mm的镀层冷轧钢板经冲压加工而成,其成型工艺涉及到冲压加工中的落(坯)料、压形、拉伸、整形、冲孔及切边等工序。由于该产品的几何形状较为复杂,且在焊装时与其对应贴合件的配合精度较高,另外产品上的孔径尺寸、孔芯间距及外形尺寸要求较高,故必须设计一套符合该产品P.C.M图的综合检具,对成型后的产品进行全面检测。
机械行业领域中公差的测量一般常用仪器
圆度
用圆度仪测量,测量时仪器可将轮廓记录在纸上,用同心圆模板或按仪器给出的理想圆比较求出圆度误差,圆度仪有转轴式和转台式两种测量方式;用卡尺、千分尺等多测几个工件截面直径,清远量规检具,以同截面.大值减.小值的1/2 作为该工件的圆度误差;将工件架在V 形铁上用上指示器多测几个截面,以.大差值的1/2 作为圆度误差值,取.大误差值作为工件的圆度误差;用光学分度头、万能工具显微镜的分度台作为测量圆度误差的回转分度机构,用电感测微仪、扭簧比较仪的指示机构来测量圆度、圆柱度误差;用圆分度仪在圆周上等份取若干测量点,量规检具定做,被测件每转过一个角度从指示表上读取一个数值,然后在极坐标图上绘出误差曲线,得出圆度或圆柱度误差;将被测工件放置在有坐标装置仪器(三坐标测量机或有两坐标的万能工具显微镜等)的工作台上,调整被测件轴线与仪器工作台面垂直并基本上同轴,按选定截面被测圆周上等份测量出各点坐标值,取其中.大的误差值为评定的圆度误差。
机械行业领域中公差的测量一般常用仪器
对称度测量方法
将被测工件置于平板上,用百分表(或千分表)测量被测表面与平板之间的距离,将被测工件翻转,再测量另一被测表面与平板之间的距离,取各剖面内测得的对应点.大差值作为对称度误差;将被测件置于两块平板之间,以定位块模拟被测中心面,再分别测出定位块与两平板之间的2个距离,计算得到对称度误差;基准轴线由V 形块模拟,被测中心平面由定位块模拟,调整被测件,使定位块沿径向与平板平等,测量定位块与平板之间的距离,再将被测件翻转180°后,在同一剖面图上重复以上操作,量规检具供应,计算得到对晨读误差;用综合量规,量规的两个定位块的宽度为基准槽的.大实体尺寸,量规直径为被测孔的实效尺寸,凡为量规能通过者为合格品;将零件的基准圆柱面用心轴支承在等高V形块上,将被测基准表面调整与平板平行,测出读数;在同一剖面内,量规检具订做,将被测件旋转180°测量,百分表(或千分表).大与.小读数之差则为该剖面对称度误差,再选其他剖面进行测量,各剖面所得测值的.大极限尺寸者,即为该零件的对称度误差。
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